行业方案

电器行业解决方案

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一、电器行业背景

由于国内经济的飞速发展，市场对电器的需求不断增加，电器行业在竞争中不断发展，越来越多的国内外企业加入到市场竞争中来，国企、民企、外企都力图在广阔的市场中谋求一席之地。然而由于竞争的日益加剧，价格战日益成为了市场竞争的主要手段，而这种竞争方式直接导致的后果就是企业产量的高增长并不能意味着高利润。面对如此竞争激烈、举步维艰的大环境，对电器企业来讲，通过实施企业信息化，增强企业资源管理来提高企业市场竞争力日益突显出来。如何通过企业信息化，充分挖掘企业自身内部资源，提高管理水平，实现加强企业核心竞争力成了关系企业前途命运的关键问题。

中国有广阔的消费市场，同时又有较强的柔性生产能力和完善的工业配套行业概述家用电器行业是我国竞争激烈的产业之一，家用电器市场是一个竞争的市场，行业的竞争从技术战、价格战也一直打到服务战。行业总体特征是产业高度集中，大批量专业化生产，新技术应用快，产品更新快，产品销售高度市场化，客户对售后服务要求越来越高。当前家电产品的主要生产体现为小批量、多品种，小生产、大装配。

中国的家电制造业经历了20多年的发展，市场几经洗牌、业内几经重组，销售渠道已经经历翻天覆地的变化、竞争已非常激烈，市场也趋于成熟。中国现已成为家电的制造中心，市场竞争由价格为主转向以新技术为主；国内的巨头也急于进入欧美市场。随着国内外企业的融合将进一步加快。当前家电不仅要注重环保、节水、节能，同时的家电制造厂商也积极组建联盟，共同制定行业标准，全力开发新型的家电产品，研发具有3C (Computer, Communication, Consumptive Electronics)融合技术的整套家电产品已经成为未来家电行业发展的新趋势。

二、电器行业特点

根据多年在电器行业服务的经验，总结出电器行业生产有如下特点：

• 产品生产对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高；
• 产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重；
• 客户多，需及时掌握客户信用状况及提高应收账款周转率；
• 产品种类多、批量小，返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；
• 某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持库存；
• 替代料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；
• 客户需求不容易掌握，基于客户需求的管理困难；
• 产品质量管理受到普遍重视，质量控制要求高；
• 产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；
• 产品生产任务繁重，设备检修管理繁杂；
• 产品生产备用备件品种类繁多；
• 终端产品具有售后维修管理需求，需记录管理产品的序列号，维修记录，还需根据序号追踪原始生产状况。

三、行业常见管理需求与存在问题

1、现场生产管理难度大；

由于交货频繁，生产周期长，生产工序复杂，为满足客户的需求并避免生产工厂断料情况的发生，需随时跟踪现场的生产进度，并平衡生产设备的负荷能力，但由于基础数据 的不完整，生产进度不能及时反馈，要求生产管理人员有丰富的管理经验，对人员的依赖性较大，给企业带来了管理困扰。

2、提高零部件重用率，提高产品质量，降低产品隐性成本；

由于不同产品对各种零部件的需求交互重叠，提高零部件重用率，提高产品质量水平，真正降低成本隐性成本。

3、提高部门协作能力，快速反应客户需求，提高订单获取能力；

总体而言，电器行业的产品种类繁多，部门众多，相互间沟通协作比较困难，如何提高部门间协作能力，快速地对客户的需求做出反应，对客户的需求进行跟踪，跟进，提高客户服务质量，以获得更多的客户订单。

4、有效控制变更，减少设计错误；

电器行业产品种类繁多，客户需求变化不定，对产品设计提出了比较高的要求，因此，尽量在满足客户需求的情况下，控制设计产品变更，每一个产品的变更都要进行详细， 根据客户的需求进行产品优化，避免设计出来的产品不符市场要求。

5、从设计阶段开始有效控制成本；

产品从设计到生产再到销售，设计的成本支出，研发的成本支出，生产成本，销售成本，成本不断增加。在如此激烈的市场竞争面前，成本的控制成了实现低成本战略，提升 产品市场竞争力的有力保证，如此才能真正实现开源节流。

6、质量管理工作繁重；

由于电器行业生产工序复杂，工艺路线灵活，对产品质量要求较高，手工作业情况下很难对于原材料的进料及各生产工序之间的完工数量、合格数量、报废数量、返工数量， 以及生产质量等进行全程跟踪、反馈，以便及时掌握产品质量状况。

7、委外加工不易管理；

电器行业的特性决定性了有很多工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况 ，造成了工作难度增加。

8、实现快速产品配置，缩短产品供货周期；

电器行业产品种类多，需求不稳定，但激烈的市场竞争却要求对供应要求反应快，供货及时。

四、电器行业解决方案

（一）、计划管理

计划管理系统可同时满足以销定产、快速响应市场需求的计划和以预测进行计划生产相结合等多种计划方式。将市场需求通过完整的计划系统，可快速地分解成可以执行的采购任务、生产任务和委外加工任务，以物料供应平衡为主、产能平衡为辅两个角度，保证了市场需求的可执行性，缩短了产品交货周期，保证了销售、生产、委外和采购的运营。为电器行业客户体现功能如下：

1、提供多计划、多批次完成订单任务；

2、一个物料需求计划可细分成物料采购计划、委外加工计划、生产加工计划。

（二）、生产管理

生产任务单确认下达、物料配套检查、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程管理，提供生产任务安排、生产投料管理、生产任务变更与改制、车间物料管理等业务管理功能，协助企业有效监督与控制生产。为电器行业客户体现功能如下：

1、提供产品标准工艺流程及标准工时，科学地制定生产计划；

2、根据生产任务，提早计算出物料需求，避免缺少物料现象；

3、紧密监控生产环节，随时监控生产进度；

4、提供设备管理及检修管理功能；

5、成本控制：时时累积实际成本，成本差异。

（三）、 销售管理

帮助建立完整的客户档案管理、建立企业的完整的销售组织（包括内部组织、外部销售组织），建立通用的销售报价和客户专用的销售报价，建立从销售合同、销售订单、客户信用管理、销售交货开单、销售出库的业务处理过程。

销售管理能够帮助企业各级管理人员实时了解客户订单情况，产品受订情况，及时了解产品受订金额，企业可以从产品受订情况指导企业生产计划制定和排产；可以帮助企业及时了解产品热点，滞销产品，及时了解产品预期的毛利润，通过滞销产品趋势分析，指导和影响企业的产品研发和制造策略。为电器行业客户体现功能如下：

1、全面而快捷的销售信息查询功能，系统提供各类有效的销售分析报表；

2、能用以前资料和系数预测下月销售计划，作为备货生产依据；

3、客户信誉额度管理：应收款提示、超信誉额度报警；

4、提供电器企业常见的退货补件功能；

5、产品浏览功能：展示产品图片、录像等各种资料。 

（四）、 采购管理

采购管理实现采购申请、采购订单管理、来料检验、材料入库、外购结算的整体流程应用，结合供应商供货信息、供应商价格管理、供应商配额管理以及供应商评估等一系列功能，帮助企业建立统一的供应商管理平台，从质量、价格、交期、交货准时率、服务水平等方面对供应商进行全面管理。从而通过有价格优势的采购，确保企业的利润，提供实现物流和资金流的全过程双向控制和跟踪，实现完善的企业物资供应信息管理。为电器行业客户体现功能如下：

1、科学合理的制定采购计划；

2、供应商管理：对供应商进行有效控制，有效管理应付款；

3、随时了解采购工作中货、款、单的执行情况，随时查询供应商欠料报告。

（五）、 库存管理

库存管理指狭义上的库存管理，不包含采购、销售、制造等模块相关的物流管理。主要功能包括库存基本资料管理；库存调拨、盘点、报废管理；部门领用物料管理；例外收退货管理；装箱体单管理；车辆过磅管理等。为电器行业客户体现功能如下：

1、轻松设置多仓库，库存高低限报警；

2、特色的电器套件拆分销售、自动并货、 销售品与库存包装件自动对应功能；

3、仓库分权管理功能；

4、库存设定、自动计算盘点差异；

5、生产成本可按月、按批号、按不同产品核算和查询。

（六）、 财务管理

成本管理子系统是实现闭环控制的重要环节。成本管理的作用是系统地控制和统计成本的发生，并运用预测、计划、控制、核算、分析、考核等方法，对构成产品成本的各种因素及影响产品成本的各个经营环节实施管理，以达到降低成本，提高经济效益为目的。为电器行业客户体现功能如下：

1、提供收款、付款、收货、送货、订单等数据的统计分析；

2、提供会计凭证输入、会计帐目月结、年结、企业资产负债表。 

（七）、 系统管理　　

1、严格的权限设置功能；

2、提供客户定制功能：自定义报表、自定义字段、自定义名称、自定义流程、自定义权限等；

3、数据接口：提供原始数据备份功能。

五、个性解决方案

动态库存

生产采购人员接到客户订单后，因为不知道当前的库存构成状况，更不明确未来一段时间的库存变化状况，只能通过推后交付日期、多下单、多采购来应付订单交付。将综合全部订单，统一计划采购在途、受订、在制、材料未发、可用、库存、质检合格率、车间在制品等所有相关的动态信息，分析何时需要采购、采购多少？何时需要生产、何时交付等。做到始终按照订单分析保持库存的动态小化，提高订单交付的可靠性。

加工排产

企业经常会遇到客户订单不能及时交付的情况，生产部门的排产安排常被批评和抱怨。对于这些排产的不确定性，采用了多层次的产能管理系统。通过生产需求分析（MRP）确保物料的按时供应和生产的正常进行；工程变更功能可以快速地实现产品结构和工艺的变更以及按订单生产，来满足客户多样性、个性化的需求；精细的车间管理系统，控制每张订单、工序的生产进度以及领发料情况；通过可视化排产，图形化透明地反应生产情况、机台的负荷情况。

销售服务

销售人员在接单时，通常会遇到有两类难题：1）接单承诺，2）订单进度。在业务人员接单时，可以通过货品库存信息，查询出当前的库存状况及其生产的原始单据、采购在途的未来到货情况，让业务人员能够清楚知道库存货品的用途；通过系统成本预测功能，可以在货品成本基础上分析得出给客户的价格是否合理，毛利率是多少；通过MRP运算结合产能分析能够清楚知道产成品的交货期；通过生产动态表，可以清楚掌握每个客户订单的生产情况，能有效控制成品交期。

质量效益

在企业中，我们经常听到生产主管和财务部门抱怨生产过程中的废品太多，导致制造费用的居高不下，主要原因是质检把关问题严重。通过进货送检、出货送检、销售退回送检、存货送检严格用料控制，降低材料成本；通过工序送检、半成品送检、委外送检等完善的质量管理体系，确保产品的质量。

财务业务

物流业务情况不能及时地反应到财务部门，是企业管理的一大顽症。通过强大的信息集成技术，帮助企业实现收付款业务与销售、采购之间业务信息的动态同步共享。所有的销售采购业务引起的出入库物流动作，都可以自动及时地反映到收付款系统，真正实现财务与业务的一体化。

成本计划

企业在测算成本时总说不清成本的准确构成，更不能准确分析产品成本过高原因。SUNLIKE ERP通过累计式的计算每个工序材料的领料情况，准确核算原材料的成本；通过成本计算公式，容许企业对直接人工、制造费用、管理费用、营业费用按照自行设定的个性模式进行分摊以及多层次独立核算；通过预测系统，对原料的成本进行及时的管控，为接单、新品研制、管理改善提供判断依据。

财务资金透明化

很多企业不了解当前及未来一段时间内的资金状况，形成资金积压或者资金断链，影响企业的信誉和发展。随时通过“企业运营资金预估表”等分析报表，帮助企业的决策者及时了解企业未来一段时间内的收款情况、付款情况、可用资金情况，企业经营状况是否良好、资金是否紧缺、企业偿付能力大小等。

管理预警自动化

一般ERP不能主动地反应管理问题，需要管理者到繁复的ERP系统和数据中自己找问题，这种做法使ERP的应用价值大打折扣。针对管理者需求，提供了主动提醒的管理预警功能，大大提高了管理效率和效益。

关联信息集成化

提供了业内强大的部门间业务信息的集成性。通过单据之间相互关联，系统把物流与财务、物流与生产、生产与财务、生产与行政、行政与财务系统之间的业务关联紧密地集成在一起，帮助客户管理人员随时获取相关业务信息。

应用设置自助化

从菜单、业务流程，到单据、报表、屏幕表现形式语言、币种、权限等，软件提供了大量的用户自定义功能，使用户可以在遵守ERP集成化控制的原则下，根据自己的管理方法、操作习惯使用软件，从而适合多种管理形式的企业。

塑胶行业解决方案

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一、塑胶行业背景

塑胶行业是传统的制造业，也是其他行业的基础。各种制造业的配套产品大部分由塑胶产品组成，因此塑胶行业在整个中国制造业占有举足轻重的地位。但随着原材料价格的上涨、人员工资的大幅度上调、行业竞争的日趋激烈，塑胶制品企业也同样面临着生存的考验，所谓“优胜劣汰、大浪淘沙”，市场会选择具有成本低、服务好的企业。同时随着经济的回暖，中国制造业尤其是塑胶行业也同样存在很多机遇，因此在“机遇”与“危机”并存的时刻，企业如何顺应市场变化，如何修炼内功成为所有中小企业要深思的问题。成功利用信息化塑胶制品企业提高市场反应速度、增加生产柔性、加强成本控制，从而使企业从容应对更加激烈的竞争环境进而提高企业的竞争力。

塑胶行业的生产类型可以分为塑胶制品、塑胶机械、塑胶模具、塑胶原辅料等，工艺一般经过投料、注塑成型、冲压、丝印、组装工艺等。而随着不同的生产类型，工艺中略有区别，生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小、颜色奇多，企业在物料编码、BOM（物料清单）会有较大的工作量，同时质量受加工工艺影响较大，所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况，并可作自动排程都有要求，而在成本核算和工资计算时，减少繁杂的手工计算和节省管理成本也是相当重要，而塑胶行业除了对进销存、生产计划的要求之外，还对生产现场的管理有实时的要求。

 二、塑胶行业生产管理特点

（1）生产类型：

• 多品种、多批量；
• MTO（面向订单式生产）为主。

（2）产品特点：

• 产品品种多；
• 生命周期短，更新换代迅速；
• 产品重外观、色泽、质量，产品组件以自制为主；
• 客户个性化多；
• 产品重视质量检验；
• 多数需要新开模；

（3）经营管理特点：

• 由于产品升级换代迅速，产品设计、模具开发在生产经营中占有重要的作用；
• 各类生产数据多，收集困难对其管理较为复杂；
• 生产过程中大量使用熟练工人，人工费在成本在占有较大比重；
• 熟练工人的流动性大，新进工人生产效率低；
• 产品加工过程中损耗严重；
• 生产计划下达的准确与否，直接影响产品返工率；
• 环境保护在企业中是一个值得关注的问题；
• 存在一定量的外协托外加工情况；

三、 塑胶行业专业术语

塑胶行业产品涉及面很广，从塑料制品、塑胶五金、电子外壳，到塑胶成品，涉及日常生活中常见消费品的各个领域。

常见术语：注塑、成型、吹塑、毛边、色板、水口料、色粉、ABS胶粒、混料比；

常见工序：注塑、吹塑、除毛刺、丝印、移印、喷油、装配、包装。

电子行业解决方案

 

一、电子行业管理运营特点及行业特性

• 较短的产品生命周期
• 产品种类多，品种繁杂
• 生产管理过程多采用混合制造模式
• 不同的竞争层次
• 技术商业化速度快
• 产品低成本、大众化
• 技术性行业，新产品开发投入大
• 产品质量控制严格
• 销售过程控制严格
• 销售渠道以自营和代理相结合
• 电子行业要对市场做出快速响应，要降低产品成本，提高质量，搞好客户客户满意度，要对企业生产全过程实行控制协调，加强企业基础管理，向管理要效益。为此要引入先进的管理思想和信息化技术，建立现代化的全面的企业信息系统。

二、电子行业的关键成功要素

• 设计产品去满足客户需要
• 减少新产品从推介到出厂的时间
• 利用高技术工具进行产品和工艺设计
• 提高产品可靠性
• 减少产品成本
• 提高工厂的运作效率
• 减少和控制库存
• 改善与供应商的沟通，理顺采购流程
• 准确而及时地满足订单
• 提高产品生产的预测精度
• 提高销售人员的效率
• 合理地预期价格以获得利润
• 优化资源分配和使用
• 提高部门间沟通效率

三、电子行业管理重点和一些常见问题以及现在的管理现状

• 没有统一的基础数据管理，数据共享困难；
• 未能建立敏捷的计划体系，难以适应将来业务快速扩张的需要；
• 企业已经有规范的管理流程，过程监督比较困难，数据处理方面缺乏有效的管理手段，工作效率比较低；
• 未能建立事前、事中、事后三位一体的成本管控体系；
• 对高层决策的支持作用有限（缺乏及时可信的数据和科学的手段与方法） 

电气行业解决方案

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一、行业特点

1、 订单小，客户个性化要求；

2、 产品的电气特性要求严格，电气参数误差范围小，适应环境广；

3、  产品都有相应的国标，要求强制认证；

4、   客户相对单一，为电力行业配套或工业用户；

二、行业术语

电气行业产品涉及面很广，但产品非常规范，都有标准。新兴的产品和技术有变频技术和智能电气。

常见术语：

1、 电气术语：电压、电流、频率、功率、功率因子、绝缘值、单相、三相、模拟电路、数字电路、载波电路、可控硅、PLC、谐振、绝缘材料；

2、 电气产品：电表、电气开关、配电箱、开关柜、变频器、变压器、电保设备、送变电设备、水泵、风机、电气阀门。

常见工序：

铸造、冲压、注塑、焊接、组装、贴片、插件、封装、测试。

三、常见问题与软件对策

1、认证的管理

a) 需要的认证不一致，可以在订单表头自定义不同的认证选项，并带入到制令单中。

b) 在BOM中设置不同的版本或者使用订单配方。 

c) 在销售出库单中打印对应的认证标志。

2、不同电力环境中产品的管理

a)、对不同的电力应用环境，有不同的电力参数（电压、频率），对成品也就要求不同的规格的原料和不一样的原料组成，对此，可以按电力环境设置不同类别的成品，对成品做不同的BOM。

b)、用中类对原材料按成品类别划分。 

3、环保与非环保件的管理

a)、用编码进行区分。

b)、用特征进行区分 

4、共用件/替代件的管理

a)、用虚拟件对某类货品进行划分，实际应用时选择具体的某个物料。

b)、对通用件设置对应的替代品。

5、样品与试验件的管理

a)、对单独的试样产品可以在订单中进行录入（没有金额或不立账），并用单据类别进行区分。

b)、对实际生产中用到的试验/测试用品，可以在生产需求分析中增加用量，用于满足生产过程中的损耗（如果损耗是运行在范围内的，则可以通过BOM中的损耗率来实现）及试验品（破坏性试验）。

6、产品实际成本与标准成本的对比

采用加工单成本分析表进行处理，可以针对产品（生产单、受订单）进行标准成本与实际成本各项（制造费用、管理费用、耗用原料、工时等）的对比。 

7、供应商附送备品的管理

通过在录入进货单时，在差异量栏位录入备品数量，使得此数量会相应的增加库存但有不会造成应付帐款的增加和超出采购单数量收料的限制。

8、ISO/国标文件的管理

在服务器上设置共享文件夹，把所有的标准文件放置其中，在BOM中选择对应的文件即可。

五金行业解决方案

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一、五金行业的细分

五金行业大致可分为：工具五金、建筑五金、日用五金、厨房设备与不锈钢制品、 吸油烟机、烹饪炊具、拉链、不锈钢滑撑铰链、工艺门花、合页系列、喉箍系列、门窗配件系列、门窗型材、门窗产品、门控系列、金属楼梯、厨柜设备、通用零配件、量具、配件五金、窗帘配件、装饰五金、锁具系列，钮扣，螺丝钉等等

二、五金行业常见管理问题

经过多年的努力，我国五金行业取得了很大的成绩，对世界五金行业产生积极的影响，引起了世界各国对中国五金行业的重视。虽然我们的企业在规模、产品质量、创新能力等方面有了很大的进步，但在保持持续发展方面存在很多的问题，面临大的挑战。

低质、低价，已经走到尽头，如果我们的产品还以现在这种状态进入市场，我们就将失去我们的市场，我们的产品将继续停留在国外“地摊货”、“跳蚤市场”的概念里，五金行业的强大依靠五金制品在质量上、档次上、技术上、品牌上的真正步入世界舞台。

五金行业企业要进一步提升对五金行业、五金产品理念上的认识，不要把五金产业当成仅是一个劳动密集型产业，它应该还具有技术含量和先进的技术。同时，我们还需要高素质的员工，这对我们的发展是非常重要的；进一步加强质量意识和质量管理，我们五金行业产品自己跟自己比有相当程度的提高，但与世界同类知名企业比，行业在经验、管理、资本、设备、技术、创新能力还不够，质量管理水平、管理体系还有待完善。质量是企业强练内功的基础，在把产品质量做好、做精的基础上，搞好产品的研发和设计，提升行业整体水平。

五金产品在品牌方面，品牌是与质量、创新密切联系的，有好的质量和创新能力做保障。行业的发展靠各行业共同营造一个良好的环境。

一般五金行业企业存在管理问题

在公司快速发展过程中，原有的管理方法越来越不适应企业要求，暴露出以下管理问题：

1、部门的组织架构不适应企业的规模，职责不清，各部门很多的管理人员对规范管理的认识不足，抵触情绪比较大，造成运作成本很高。部门间数据信息不共享，协同办公效率低下。

2、物料管理混乱。没有有效的物料管理的制度及系统，造成物料浪费及积压非常严重。特别是车间的物料管理处于放任处自流的状态，影响了整个企业物流的顺畅运行。由于生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大，使得数据的基础管理混乱。生产车间领料没有标准，同时不能追溯到是针对哪个订单，加工单所领的料件。多档备损也是五金行业的共性，手工作业远远不能满足企业的高速运转。

3、影响生产计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；各部门协作能力差，尤其是在多地点生产和经营时。

4、库存积压严重。原材料库存、在制品库存、产成品库存积压严重，占用了大量的流动资金。没有信息来源（物料需求分析），导致盲目采购，不能从根源上解决多采购，少采购的现象。

5、生产与市场有时脱节。市场需要的产品生产不出来，生产的产品卖不出去；生产管理水平低下，生产排程变化大，不易掌控；设备利用率低；生产周期长，计划跨度大，信息反馈不及时。

6、客户需求的变化，会经常发生订单变更、紧急插单等情况。

7、竞争异常激烈，经常在接订单前不知道到底该报多高的价格才能有利可图。

三、五金行业特点

根据多年在五金行业服务的经验，总结出五金行业生产有如下特点：

1、五金产品是传统的机械加工件，一般成本结构大约为：直接材料占80%，制造费用占10%，人工费用占5%，外加工费用占5%，因而物质采购和材料管理是五金件产品企业内部的管理重点。企业越来越要求对材料的采购成本进行分析，品质的检验。

2、工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新。工程和生产部门对BOM变更处理流程要求更灵活，有主动提醒的功能。同时对BOM，产品的工艺设计的不同版本进行管理和查询。

3、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需设备和工装夹具种类较多。车间现场作业管理要求更加精细

4、物料存储简易方便。原材料大多是固体（如不锈钢、板材），产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库存或室外露天仓库。原材料采购入库时是按重量来核算的，但是领料时可能是要按个数进行库存数量的核算

5、产品中各组件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂。

6、生产计划的制订与车间任务工作繁重。因为产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产计划、采购计划困难。

7、产品组件一般采有自制与外协相结合的方式。一般表面处理如电镀、喷漆等工艺会采用委外加工的方式。这样对委外厂商，委外件的加工进展和品质的管理提出了更高的要求。

8、存货需要分别按客户、按订单、按保税品、按非保税品分类，同时，还要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包装物分别管理。

9、机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，装配成成品出厂。

10、五金产品特点是零件小，种类多。如果没有合适的料号管理，基本上很难做到数量准确。对生产的进展会造成很大的困难。

小家电行业解决方案

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一、行业背景

家电行业是我国竞争激烈的产业之一，其总体特征是产业高度集中，大批量专业化生产，新技术密集，产品更新快，产品销售高度市场化。在此市场环境下，家电产品的生产主要体现为小批量、多品种，小生产、大装配。

中国的家电制造业经历了多年的发展，市场已趋于成熟。中国作为家电制造中心，行业内的重组整合趋于活跃，销售渠道变化巨大、竞争日益激烈;市场竞争由价格为主转向以新技术为主;国内外企业的融合将进一步加快。在大趋势影响下，促使家电制造厂商全力开发新型家电产品，而智能控制技术、信息技术的发展也为家电行业提供了新的机遇。

行业特点：

• 编号管理难度大　材料编号不易管理，以手工方式进行编号，容易发生漏号、重复、编错的情况。
• 产品升级换代快　生命周期短，工程变更频繁，产品设计变更管理困难。
• 产品市场变化快　并且产品销售有较强的季节性，销售预测困难。
• 计划管理要求高　家电产品由于订单交期短，常常需要按预测备料;关键零部件交期长，需根据市场预测提前备料。产品生产周期短，对生产计划、物料计划等方面的协调配合要求非常高。
• 产品订单数量多　很难清楚掌握订单相关的采购及生产进度，容易造成交货进度延迟。
• 采购管理风险大　家电产品的关键元器件价格高，市场紧俏，这些关键元器件占用了企业大量的流动资金，　但关键元器件技术更新快，降价风险大，容易变成呆滞料。
• 原材料控制严格　家电行业原材料多，采购和外协业务量大，供应商数量繁多，需要控制采购价格和合理考核供应商。
• 产品成本核算难　家电产品种类多、批量小，返工与保修频繁，成本核算费时费力，难以准确核算成本。
• 销售业务种类多　销售业务种类较多，促销方法和价格政策复杂，实行客户信用期间、信用额度控制。
• 售后服务管理严　家电产品广泛应用于人们的日常生活，对家电产品有强制服务要求，终端产品具有售后维修管理需求，需记录管理产品的序列号，维修记录，还需根据序号追踪原始生产状况。

二、通过ERP的成功实施，企业可以解决的难题有

1、降低库存。包括原材料、在制品和产成品的库存。如降低库存资金占用15%－40%，提高库存资金周转次数50%－200%，降低库存盘点误差，控制在1%－2%；

2、合理利用资源，缩短生产周期，提高生产率。如减少装配面积10%－30%，减少加班工时10%－50%，减少短缺件60%－80%，提高生产率5%－15%；

3、按期交货提高客户服务质量。一般按期交货履约率可达90%以上；

4、降低成本。如降低采购费，减少加班费。由于生产周期缩短、库存降低而降低成本7%－12%，增加利润5%－10%。

5、减少财务收支上的差错或延误，减少经济损失。

三、 以上这些是能够在生产过程中可以量化的，还有另外一方面提高是

1、企业各级管理人员可随时掌握市场销售、生产和财务等方面的运行状况，不断改善经营决策，提高企业的应变能力和竞争地位；

2、企业员工素质和精神面貌明显变化，团队精神得到发扬，涌现出一大批即懂管理和生产，又善于应用计算机技术的复合型人才；

3、管理人员从事务中解脱出来，致力于实质性的管理工作，实现规范化管理；

4、对于运用生产制造模块形成的规范化管理，对产品质量起了作用。

机加工行业解决方案

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一、行业特点与特性

机加工业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工进而成为产品。

从生产特点入手，我们可以看出机加工业具有以流程为主要特点。

首先，生产计划的制订与生产的管理任务繁重。机加工企业主要产品有两类：一、钣金件，订单数量少、产品种类多、产品工序简单、产品BOM简单。二、加工件，从事单件、小批量生产，产品BOM结构分明、产品的工艺过程经常变更，由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来，因此，采购和生产车间的计划就需要有很好的生产计划系统。

其次，自动化水平相对低。机加工企业主要是离散加工，产品的质量和生产效率很大程度依赖机械的精度和工人的技术水平，自动化仅处在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

第三，机加工业资源协调困难。此外，机加工业生产设备的布置一般是按照工艺进行布置的，每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运

第四，由于产业链的分工不同，很多零部件自己或者不能加工或者来不及加工，一般电镀、喷漆等工艺会委托协力厂商加工。

第五，某系产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新

二、机工工行业的管理问题

1、账款及时回收

由于产品加工订单产品繁多，数量又不确定，分批发货、或直接从车间发货造成财务能以准确的知道发货信息、从而确定收款，困扰管理者。

2、仓库占用流动资金控制

机加工业企业的原材料主要是固体（如钢材）、铸件，产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库或室外露天仓库，原料随意领取、车间内存放随意、产品规格繁杂众多，种类很多，有些产品基本不会再用到、造成库存管理混乱，库存占用大量资金。

3、在制品的控制

由于机加工业制造工艺复杂，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。

4、现场单据多，作业烦琐

机加工业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工序管理，则还需要填写大量的工序移转单据，造成了人员困扰。

5、委外加工不易管理

机加工中，有很多工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。

6、生产状况复杂，现场不易掌控

实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。 

7、工艺间检验难以进行

生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰

8、边角料管理复杂

产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂

9、工艺复杂、

生产工艺难以确定，边生产边修改，没法形成标准的工艺流程。

10、采购准确交货困难

采购件、外协件在加工中占比例大,经常发生外购、外协件未及时到位，出现交货期延迟

机械制造行业解决方案

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一、行业介绍
制造业是历史悠久的工业形式，其地位仍然无法被撼动。根据统计，截止至去年，机械制造业依旧是我国主要的工业之一，占据了约60％的份额。
机械工业是国民经济的装备工业；是科学技术物化的基础；是高新技术产业化的载体；是国防建设的基础；是实现经济快速增长的重要支柱；也是为提高人民生活质量、提供消费类机电产品的供应工业。它对国民经济运行的质量和效益、产业结构的调整和优化具有极其重要的作用。
机械工业大致分为三部分：
1、机器制造 生产作为生产资料的机械产品。如农业机械中的拖拉机；工业机电设备中的轧钢机、炼油厂成套设备、发电机组、各种机床等；交通运输机械设备中的汽车等；建筑设备中的推土机、搅拌机等；民用消费资料的机电产品，如各种家用电器、自行车、缝纫机等；还有各种仪器、仪表。
2、金属制品制造 制造生产资料中的各种配件、备品、工具、容器等，也包括消费资料中日用金属制品，如铝制品、铁丝、标准件、剪刀等。
3、修理设备 即对机电装置和金属制品进行修理的专用设备。

二、行业特性说明

机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。总之，只要是以一个个金属零部件组装为主要工序的工业领域都是属于机械制造业的范畴。  

机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。
工业生产基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成产成品的方式。因为其产成品的形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；而流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。机械制造业传统上被认为是属于离散型工业，虽然其中诸如压铸、表面处理等是属于流程型的范畴，不过绝大部分的工序还是以离散为特点的。所以，机械制造业并不是离散型工业，其中还是有部分的流程型的特点。具体有以下几个特点：

1、机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺，部件装配，装配成成品出厂；

2、生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅；

3、产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新；

4、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多；

5、物料存储简易方便。机械制造业企业的原材料主要是固体（如钢材）,产品也为固体形状，因此存储多为普通室内仓库或室外露天仓库；

6、机械制造业企业由于主要是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,而自动化程度主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等。因此机械制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低；

7、产品生命周期长，更新换代慢。目前我国大中型企业生产的2000多种主导产品平均生命周期为10.5年。

8、产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂；

9、生产计划的制订与车间任务工作繁重。由于产品种类多，零件材料众多，加工工艺复杂，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难；

10、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等工艺会委托协力厂商加工；

三、行业管理重点与常见的问题

1. 在制品的控制

由于机械行业制造工艺复杂。众多的零部件，分布于多个车间，各道工艺分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,还要花多少时间才能完成,以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。   

2. 现场单据多，作业烦琐

机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工艺管理，则还需要填写大量的工艺移转单据，造成了人员困扰。

3. 委外加工不易管理

机械加工中，有很多工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。

4. 生产状况复杂，现场不易掌控

实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。

5. 项目型接单生产方式难以掌控

部分机械行业用户,采用的是项目式生产,常常需要于接单时确定客户大量要求,并根据项目进行单独设计,准备材料、生产、核算成本。手工作业时面对庞大的材料清单,复杂的生产状况等,常常造成交货延迟,库存积压,加工失误等等问题。

6. 产品结构及设计变更的管理

机械行业产品结构比较复杂，设计任务很重，且工程变更频繁。以手工作业方式处理 BOM时经常存在 “料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。

7. 库存账物的管理

机械行业的物料存储简易方便，但也同时带来了账务管理的难度。库存每日的异动信息频繁，且生产领料时由于材料形状、材质等特性原因，经常无法按实际生产所需进行发料。生产过程中的一些超额损耗、磅差，也同样造成库存账物管理的困难。另外，由于库存和生产管理的侧重不同，部分材料有双单位的需求。如方钢、圆钢等棒材，库存账物上通常用公斤做计量单位，但设计和生产会采用“米”这样的单位。

8. 采购、生产计划的制订

机械行业由于大部分零部件加工周期长，某些原材料采购不易。如何在销售预测不准确的前提下，制订出合理的采购、生产计划。即要及时响应客户需求，提高客户满意度，又要降低采购和存货成本，是每一个管理者面对的一大难题。

9. 成本的控制

对于制造业而言，如何降低成本，一直是企业不断追求的目标。所以企业不仅要知道单个产品的成本，更要清楚产品成本的结构。只有知道了产品的实际成本，才能够据此分析产品成本结构，找到改善的关键。但是生产成本的计算工作并不简单，首先创建出一套正确的成本搜集制度,才能得到正确的成本数据。再者,在计算生产成本的过程中,所牵扯的项目繁多而计算步骤又非常复杂,不仅要耗费许多的人力和时间,还很容易出错，当产品结构复杂时，这样的计算几乎是人力所无法胜任的。因此管理者亟需更快的得到计算实际成本的方法。

10. 原材料采购数量、价格的管理

机械行业产品成本结构中原材料的成本占了总成本的80%以上，因此必需严格把控原材料的采购进货。原材料的价格一直在波动，因此必需首先对价格进行严格的管控；另外由于原材料（如钢材）等因其材质、形状及包装等特性，经常会有供应商送货数量与采购量不符的情况，管理者需要及时记录和处理原材料的数量、价格等问题，避免对生产或对资金占用造成影响。